液壓油的技術要求

    各種不同的液壓產品可以使用很多種液壓油。這些液壓油中含有氧化物、鐵銹和泡沫抑制劑，在有些應用中，抗磨添加劑也是必需的。

 ?  礦物液壓油的基本要求

    包括含水量、溫度和粘度的限制、清潔度等級等，這些要求必須被滿足。

 ?  油液中水的含量

    在新的油品中不應該看出有水存在。油品中的水含量不應高于0.1%，水的含量應該越少越好。

    水在油液中是有害的污染物，它會降低油液的壽命，同時也會影響液壓元件的壽命。水在油液中會引起乳化、改變油液的粘度。對于不同的油液，水可能同油液產生化學反應，產生一些有害物質并損害添加劑。
 ?  油液中空氣的含量
    同樣，在油液中空氣也被認為是一種污染?？諝饪梢酝ㄟ^吸油管路中密封不佳的部位進入液壓回路中?？諝鈺黾佑鸵旱目蓧嚎s性，導致系統反應變慢。若系統壓力降得很低，此時溶解的空氣會從油液中析出而產生氣泡。當受到壓力時氣泡會破裂，產生氣穴，導致液壓元件本體造成侵蝕。
 ?  油液粘度和溫度的限制
    在正常的運行工況下，一般油液溫度應控制在30℃~60℃。油液溫度會影響油液的粘度和油膜厚度。高的油溫會縮短油封的壽命，也會影響其他橡膠元件的壽命。高溫下，油液將會蒸發和加速氧化，降低潤滑效果和液壓元件的壽命。
 ?  磨損產生的金屬顆粒和污染的規定
    磨損產生的金屬顆?？梢允怯伤退嵝晕镔|引起的腐蝕性磨損，       也可以是因為接觸表面的粗糙而產生的表面研磨。
    這些金屬顆粒的含量在機器運行過程中可能會增加。所以在工作過程中對磨損金屬顆粒含量進行監控就顯得非常重要。若金屬顆粒含量突然增加，說明產生了瞬間磨損失效或者是相應的零部件已經損壞。
    下表規定了液壓油中金屬元素的含量。

 ?  油液清潔度的要求
    油液清潔度的要求取決于不同的液壓元件和元件所能接受的持續或額定壓力。為了達到液壓元件規定的使用壽命，油液的清潔度必須滿足下表中規定的要求。
    系統油液清潔度參考值   

    采樣油液應該取自系統管路中或液壓泵吸油口處。
 ?  液壓油的更換
    推薦礦物液壓油的更換時間如下。
    首次更換：調試后運行500個小時；
    第二次及以后的換油：2000個工作小時或每年一次。
    以上推薦的液壓油更換的周期適合于大多數的應用。較高的溫度和壓力將會加速油液的失效，所以此時應該更早更換液壓油。如果系統負載較小，換油時間可以延長。所以建議到了需要換油的時間，至少應該進行油液取樣一次，對油樣進行分析，判斷是否仍然可用?；旌弦簤河褪遣辉试S的，不同種類油液中的添加劑會造成負面影響。
    污染物來自哪里
    我們將不同的污染物來源進行分類:
    產生于裝配環節的污染物– 裝配污染物
    產生于工作環節的污染物–工作污染物

 ?  裝配污染物
    不同種類的裝配污染物可以產生于裝配的各個環節：碎片，泥沙，大的渣滓，碎布條，鐵銹等。液壓元件都是在機械加工后用現代清潔技術進行清洗的。當裝配高等級的液壓產品時要更加注意清潔度。但是，當污染出現在系統最終裝配環節，特別是發生在管路里時，建議在啟動調試前優先清洗整個系統。

    “清潔的”新液壓油中的雜質也可以被歸為污染物。據調查顯示，新的液壓油中所含的基礎污染物等級超過了液壓系統所要求的清潔度等級。這就是為什么在給系統加注液壓油的時候需要使用過濾器。
 ?  工作污染物
    周圍環境中細小的灰塵會在工作時經過操控桿或其他運動的密封件進入液壓系統。
    當然零件磨損后的細小顆粒也會進入系統。通常不被注意的污染來自于不合適的油箱，這是由磨損產生的小顆粒慢慢在油箱中集聚產生的。