2、清潔度的檢測
主要采用顆粒計數方法，亦可采用顆粒質量分析方法。
（1）顯微顆粒計數法
    按ISO4407標準方法進行。取油樣（一般100ml）、用溶劑稀釋、過濾油樣、在光學顯微鏡下進行顆粒計數。
光學顯微鏡檢測油樣清潔度的特點：
?能直接觀察到污染顆粒的實際形貌和尺寸，大致判斷出污染顆粒的來源；
?所需的設備比較簡單；
?計量比較精確；
?屬于離線監測方式，不利于及時了解系統的污染情況；
?檢測環境必須符合清潔要求，只能在清潔室內操作；
?計數的準確性取決于操作人員的經驗和熟練程度；
?檢測一個油樣所需時間較長，約2h.
（2）自動顆粒計數法
    采用各種液體自動顆粒計數器。液體自動顆粒計數器是一種高靈敏度精密測量儀器，使用中由于電子元器件的漂移、老化和光學元件的位移及磨損等，其電氣參數與光學參數是處于不斷變化中的。因此自動顆粒計數器必須定期（一般6個月至一年）按ISO11171進行校準，以便獲得準確的檢測結果。液體自動顆粒計數器是當前液壓系統清潔度控制不可或缺的關鍵性設備。
    特點：計數速度快、測量準確度高、重復性好、操作簡便且結果不受人為因素的影響，便攜式自動顆粒計數器可用于在線油液污染監測。以下是幾種類型（按工作原理分類）的液體自動顆粒計數器。
?遮光型自動顆粒計數器（如美國太平洋科學儀器公司產品）
    其工作原理為：當含有顆粒的被測油樣通過儀器中顆粒傳感器的激光束時，一部分光被顆粒遮擋，引起光強度的變化。而被遮擋的光量與油樣中顆粒的大小成正比，因此，測量顆粒通過傳感器時遮擋的光的強度和頻率，即可得到油樣中顆粒的大小分布和數量。
    可檢測顆粒尺寸范圍為 1~900μm ，尤其對于1~100μm之間的顆粒，具有非常高的測量精度，正好與油液清潔度等級的顆粒尺寸范圍相對應。且幾分鐘內即可迅速得到結果，測量速度快。因此，該類自動顆粒計數器已成為目前油液顆粒污染分析中應用最廣泛的儀器。
    隨著電子技術的發展，該類儀器的光源已由激光光源（壽命可長達10萬小時，且光強均勻，穩定性好，抗干擾能力強）取代白光光源。
?光散射型自動顆粒計數器（如美國太平洋科學儀器公司、英國馬爾文儀器公司產品）
    其工作原理為：當光束射向懸浮在油液中的顆粒時，一部分光被吸收，而另一部分光被散射。被散射的光包括入射光束中被衍射、折射和反射的部分。通過測定散射光強隨散射角的變化，可以確定被測油樣中顆粒的尺寸及其分布。
    可檢測顆粒尺寸為0.1~560μm。測量下限低是這種原理的最大優點，所以，該類儀器多用在要求檢測1μ m以下顆粒的領域，被測量的介質多為空氣和水基液體。
?濾膜阻尼型自動顆粒計數器
    其工作原理為：當被測油樣通過標準濾膜（一般為5μm、10μm和15μm三種）時，油樣中的顆粒被濾膜攔截，使濾膜逐漸堵塞。濾膜兩端的壓差或通過濾膜的流量與濾膜的阻塞程度（即油樣的污染程度）有關。因此，通過檢測與壓力或流量有關的參數，即可確定油樣的清潔度。
    該自動顆粒計數器可直接根據污染顆粒讀數轉換成ISO或NAS結果。但檢測結果的誤差較大，尤其是大顆粒。該儀器每次使用后，必須將濾膜反響沖洗干凈，否則重復性不易保證。
    在油液的清潔度檢測時，應首先選用遮光型自動顆粒計數器。
五、提高系統油液清潔度的凈化處理
1、過濾（最有效的油液凈化方法）
    過濾機理：使油液通過多孔隙可透性介質（過濾材料），油液中的顆粒物被介質攔截或吸附，得到過濾而被凈化。
    過濾介質可分為表面過濾型和深層過濾型。
    正常工作的過濾器上游和下游的壓力差Dp<0.02MPa，當工作壓差增加到正常壓差的1倍時，表明濾芯已被堵塞，應及時更換。
2、過濾器的性能
    選用過濾器，必須依據過濾器的性能參數：過濾精度和濾芯尺寸。
(1)過濾精度
 ?名義過濾精度 — 若過濾器能阻截某一尺寸的污染顆粒的98%，該顆粒尺寸(μm)即定義為名義過濾精度。
 ?絕對過濾精度 — 能通過過濾器的最大球形顆粒直徑(μm) 。
    過濾精度應包含污染顆粒尺寸和過濾效率的雙重含義。過濾比（βx值）是具有顆粒尺寸和過濾效率雙重含義的技術參數（由美國俄克拉何馬州立大學流體動力研究中心首先提出） ，國內外已廣泛采用βx值作為評定過濾器過濾精度的性能指標。
過濾比（βx值）的定義：

式中x的單位為微米 (μm)
注意：
?計量過濾器上游、下游的污染顆粒數時，油液的體積必須相等；
?過濾比單獨提β是毫無意義的，必須是某一尺寸x下的，即βx。
過濾比和過濾效率之間的對應關系如下：

圖很直觀地表示出了過濾比β5的含義。

下圖表示β值對過濾器下游油液清潔度的影響。

3、液壓系統的過濾

    液壓系統的油液清潔度幾乎全靠過濾油液來維持和控制。系統污染控制的能力與效果，不僅僅取決于過濾器的過濾精度，而且與過濾器在系統中的設置位置、類型和數量密切相關。比較完善的過濾系統一般包括吸入過濾、壓力油（在線）過濾、回油過濾以及旁路過濾（外過濾）。
    各種過濾器設置位置和精度的選擇及預期達到的目標清潔度可參見下表。
表：目標清潔度與過濾器的位置設置及過濾精度(μm)

    由上表可見：現有的過濾系統采用的過濾精度基本上可以滿足各類液壓系統對油液目標清潔度的要求?？紤]簡化過濾系統和集中強化過濾的原則，推薦采用單一外循環（旁路）過濾系統代替現有的過濾系統。采用強化的外過濾系統可以進行預過濾和主系統不工作時的不間斷過濾。使液壓系統工作前油液可保持非常高的初始清潔度。通過增大外過濾流量和減小系統工作液體體積與流量的比值，提高過濾速率，從而加強系統的過濾凈化能力。（完）